Materialet legger grunnlaget, mens varmebehandling bestemmer hardhet, seighet og levetid; kun når de to er riktig matchet kan kutteeffekten sikres.
I. Vanlige materialer (nøkkelpunkter)
1,65 Mn:Lav pris, god seighet, egnet for skjæring med lav-hastighet av myke materialer (papir, film), dårlig rød hardhet
2.SK5/T8~T10:Høy hardhet, moderate kostnader, for generell skjæring med middels-til-lav hastighet, lav slagfasthet
3.9CrSi:Balansert slitestyrke og seighet, vanlig økonomisk type, egnet for lange kniver, tverrgående/langsgående knivblader
4.Cr12/Cr12MoV:Høy hardhet og slitestyrke, liten deformasjon, toppvalg for høye-applikasjoner, egnet for høy-skjæring av tykke filmer/aluminiumsfolier
5.SKD11/DC53:Høy hardhet og høy seighet, høy-alternativ til importerte materialer, egnet for høy-hastighet og høy-skjæring
6.Høyhastighets-stål (M2):Utmerket rød hardhet, for ultra-høy-skjæring, høye kostnader
Hardmetall: Ekstremt slitebestandig -(levetid 10~30 ganger så lang som vanlig stål), egnet for svært slitende materialer, sprø og dyre
II. Kjernevarmebehandling (forenklet)
1. Gløding:Forenkler bearbeiding og lindrer indre stress
2. Blokking:Oppvarming (800 ~ 1050 grader) + oljekjøling / luftkjøling for å forbedre hardhet og slitestyrke
3. Tempering:Lav temperatur bevarer hardhet og reduserer sprøhet; middels temperatur forbedrer seighet for balansert ytelse
Kryogenbehandling (-70~-196 grader): Viktig for avanserte kniver, stabiliserer dimensjoner, øker hardhet og slitestyrke
4. Finsliping:Sikrer presisjon og skarpe skjærekanter
III. Kjernekorrespondanse
●65Mn/SK5:Slokking + lav-temperaturtempering (HRC58-62)
●9CrSi:Bråkjøling + temperering (HRC60-63)
●Cr12MoV/SKD11/DC53:Slokking + kryogen behandling + temperering (HRC61-65)
●Høyhastighets-stål:Høy-temperaturslukking + flere tempereringer (HRC64-67)
●Hårdmetall:Pulversintring (HRC80-90)
