Den brukes til å makulere og pulverisere ulike avfallsmaterialer, for eksempel avfallsdekk, medisinsk avfall og grener kuttet for urban landskapsarbeid. Etter å ha blitt pulverisert og tørket kan materialene gjenbrukes.
I. Vanlige typer og strukturer
1. Dobbel-skjærblad-Struktur: To akser arrangert i en sammenlåsende konfigurasjon med krok-formede skjærekanter-Anvendelser: Metallskrap, dekk og knusing av store deler-Fordeler: Design med høy-kraftig vinkel{7}
2. Hammer Blade Knife Group-Struktur: Rotor + bevegelig hammerblad + skjerm-Gjelder for: sprø materialer som tre og biomasse-Funksjoner: Primært slagknusing med lave erstatningskostnader
3. Turbin-kutterhode* -Struktur: Flerlags-skjærehodestabling + fast kutter-Gjelder for: Plastfilmer, fibermaterialer-Fordeler: Samtidig luftstrømseparering og sortering
Ⅱ. Vedlikehold og feilhåndtering:
Høyfrekvente feilløsninger:
1. Blade passivation-Symptoms: Production capacity decline>15 % + ujevn partikkelstørrelsesfordeling-Behandling: Umiddelbar sliping (slipedybde<0.2mm per cycle)
2. Bladbrudd-Primære årsaker: Inntrengning av fremmedlegemer eller varmebehandlingsfeil-Forebygging: Installasjon av metalldetektorer + godkjenning av slagtest
3. Boltskjærfeil-Kritiske faktorer: Bruk av bolter med høy-grad 12.9 + hydraulisk momentnøkkel for-stramming-Standardprosedyre:-stram igjen etter 1-times første operasjon
Modellvalg og oppgraderingsanbefalinger
1. Materialutviklingsrute: T10 stål → D2 verktøystål → pulvermetallurgisk høyhastighetsstål- (f.eks. ASP60) → sintrede blader av wolframkarbid
2. Overflateforsterkende teknologier: -PVD-titanbelegg (TiAlN): Trippel forbedret slitestyrke-Laserkledning: Reparer slitte områder, dobler levetiden
Sikkerhetsoperasjonsprosedyrer
1. Under vedlikehold må følgende observeres: -Dobbelt-person-operasjonssystem (1 operatør + 1 veileder) -Mekanisk låsing + energiisolering-Bruk dedikert knivholderhåndteringsverktøy
2. Operational prohibitions: -Exceeding rated feeding speed (refer to motor current monitoring) -Fiber materials with moisture content>30 % (kan forårsake fiberfrigjøring og sammenfiltring)
Beskrivelse og introduksjon: Makuleringsbladet er en kjernekomponent i knuseutstyr, hvis ytelse direkte påvirker knuseeffektiviteten, partikkelens enhetlighet og utstyrets levetid.
Merk: Når utskiftingsfrekvensen for kutteren øker unormalt, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot å kontrollere rotorens dynamiske balanse og lagerklaring. Det anbefales å utføre innrettingskalibrering hver 200. arbeidstime.
Velg kutterkonfigurasjonsskjemaet basert på spesifikke materialegenskaper (Mohs hardhet, fiberinnhold, korrosivitet, etc.). Materialprøver kan leveres når det er nødvendig for tilpasset optimalisering gjennom knusetester.
