Hva er årsakene som påvirker effektiviteten til tannformede skjæreverktøy?
Hvordan bruke den pneumatiske skjæremaskinen, bølgepappskjæremaskinen og metallskjæremaskinen riktig i produksjonsprosessen for å forbedre effektiviteten og levetiden til bladene?
Materialet til skjæreverktøyet er en nøkkelfaktor for å bestemme holdbarheten til det tannede skjæreverktøyet; For vanlige papirplast- og filmskjæreblader bør SKD-11-legert stål med høyere krominnhold velges; Høyhastighets-tannede skjæreverktøy krever høy slitestyrke, så høyhastighetsstål er det beste verktøymaterialet; Generelt er holdbarheten til bladet direkte proporsjonal med varmebehandlingens hardhet; Derfor kan høykvalitets tannede skjæreverktøy oppnå en hardhet på HR55~60 på skjærekanten etter bråkjølingsbehandling, mens blader laget av høyhastighetsstålmaterialer fortsatt må gjennomgå vakuumvarmebehandling for å oppnå ideell hardhet og seighet. Presisjonen av knivsliping og vinkelen på eggen er også en av faktorene som påvirker levetiden. Tannet skjæreverktøy bruker vanligvis en enkeltkantdesign, med en slipevinkel på omtrent 30 grader. Vanligvis bærer den skrå vinkeloverflaten på bladet en relativt stor mengde friksjon under skjæreprosessen. Under friksjonen av papirkanten slites den skrå overflaten av bladet raskt ut. Tatt i betraktning skjærmotstanden til skjærematerialet, bør vinkelen for sliping av bladet være så liten som mulig. Når du velger et blad, bør teksturen til skjærematerialet tas i betraktning; Hastigheten som skjærekanten blir sløv under skjæreprosessen er relatert til slitestyrken til materialet som kuttes. Når du skjærer materialer med hardere tekstur og større seighet, bør det valgte tannformede verktøyet ha bedre tekstur og hardhet. Tannet skjæreverktøy er spesialiserte kniver som brukes i trykkeri- og emballasjeindustrien, og deres skjærenøyaktighet, skarphet og levetid påvirker i stor grad produksjonseffektiviteten til produktene; Rimelig utvalg av tannformede skjæreverktøy kan bedre øke produksjonseffektiviteten til ferdige produkter og forkorte verktøybyttetiden.
