Forskjellene i korrosjonsmotstand mellom PE-filmskjæreblader fra forskjellige merker fokuserer hovedsakelig på tre nøkkelaspekter: materialvalg, overflatebehandlingsteknologi og kvalitetskontrollstandarder. Disse forskjellene påvirker direkte levetiden til bladene, aktuelle scenarier og omfattende anskaffelseskostnader, som stemmer overens med kjernebehovene for anskaffelse og utvalg. De spesifikke forskjellene er som følger:
1. Forskjeller i materialvalg (kjerneaspektet)
Avanserte-merker:Prioritet gis til bruk av høy-krom rustfritt stål, wolfram-molybdenlegeringforsterkede materialer eller keramiske materialer. Noen avanserte-modeller bruker sementerte karbider som YG10x og YG12x. Disse materialene har et høyt krominnhold eller utmerket kjemisk stabilitet, kan danne en tett passiv oksidfilm og har sterk motstand mot korrosjon fra fuktighet, kjemiske hjelpestoffer og salt i kystområder. Etter å ha blitt nedsenket i kjemiske oppslemminger, kan de fortsatt opprettholde intakte skjærekanter og stabil hardhet, noe som gjør dem egnet for scenarier for høy-produksjon av PE-film
Mellom{0}}merker:Bruk for det meste vanlig rustfritt stål (med middels krominnhold) eller belagt høy-karbonstål. De kan oppfylle produksjonskravene til PE-filmer under vanlige fuktighetsforhold uten betydelig kjemisk korrosjon. Deres korrosjonsbestandighet oppfyller standardene, men mangler evnen til å tilpasse seg komplekse scenarier. Når den brukes over lengre tid i miljøer med høy-fuktighet eller miljøer med kjemiske tilsetningsstoffer, er skjærekantene utsatt for sløving og lett rust.
Lave-merker:Bruk for det meste vanlig karbonstål eller rustfritt stål av lav-kvalitet, uten å tilsette tilstrekkelige anti-korrosjonslegeringselementer og mangler effektive anti-korrosjonsmekanismer. De er utsatt for rust når de påvirkes av fuktighet og milde kjemikalier, har kort levetid og er kun egnet for midlertidig nødbruk eller skjæringsscenarier med lavt-behov. Lang-bruk kan lett føre til grader på PE-filmens kanter og en økning i skraphastigheten.
2.Forskjeller i overflatebehandlingsprosesser
Avanserte-merker:Bruk keramisk-basert, polymer-basert belegg eller DLC-belegg (diamant-som karbon), noen sammen med speilpresisjonsslipeteknologi. Beleggene er jevne, faste og har sterk vedheft, som effektivt kan isolere korrosive miljøer, redusere skjærefriksjonen, forbedre korrosjonsbestandigheten og levetiden ytterligere. Noen produkter kan ikke oppnå korrosjon på skjærekanten etter å ha vært nedsenket i elektronisk sølvpasta og karbonpasta i 96 timer.
Mellom{0}}merker:Bruk for det meste grunnleggende beleggbehandling. Beleggtykkelsen er ujevn og vedheften er gjennomsnittlig. De kan forbedre korrosjonsmotstanden på kort sikt, men de er tilbøyelige til å falle av etter lang-bruk, og mister den anti-korrosjonseffekten. Korrosjonsmotstanden avtar raskt, og bladene må skiftes ut ofte for å sikre skjærekvaliteten.
Lave-merker:Har i utgangspunktet ingen overflatebeskyttende-korrosjonsbehandling, eller bare enkel anti-rustbehandling, uten effektiv anti-korrosjonsbarriere. De er utsatt for rask rust, skjæreytelsen avtar raskt, og utskiftningsfrekvensen er høy, noe som øker anskaffelses- og arbeidskostnadene betydelig.
3. Forskjeller i kvalitetskontroll og tilpasning
Avanserte-merker:De har strenge råvarevalg og produksjonskvalitetskontrollprosesser. Belegg og materialer gjennomgår strenge tester, med sterk batchstabilitet. De kan også tilby tilpassede materialer og beleggløsninger basert på kundens spesifikke driftsmiljø (som høy luftfuktighet, kystområder og miljøer som inneholder kjemiske tilsetningsstoffer) for nøyaktig å møte anti-korrosjonsbehov. Noen merker kan til og med tilby utstyrstilpasning og feilsøkingstjenester.
Mellom{0}}merker:Deres kvalitetskontrollstandarder er gjennomsnittlige, med betydelige forskjeller i korrosjonsmotstand mellom batcher. Noen kan tilby grunnleggende spesifikasjonstilpasninger, men de sliter med å møte tilpassede anti-korrosjonsbehov i komplekse scenarier og kan bare tilpasses konvensjonelle PE-filmproduksjonsmiljøer.
Lave-merker:De har ingen standardiserte kvalitetskontrollprosesser, med ujevne materialer og håndverk. Deres korrosjonsmotstand er ikke garantert, og de har ingen tilpasningsmuligheter. De kan bare dekke enkle skjærebehov og er utsatt for produksjonsavbrudd og produktskroting på grunn av korrosjon.
