I henhold til produksjonsprosessene til litiumbatterier kan litiumverktøy deles inn i tre hovedkategorier, som samsvarer nøyaktig med ulike behandlingsscenarier og danner en fullstendig-prosessløsning.
1. Spesielle skjæreverktøy for stangskjæring
Den brukes til høy-spalting av positive og negative elektrodeplater samt kobberfolie og aluminiumsfoliesubstrater. Spaltekvaliteten påvirker direkte gradhøyden på elektrodeplatene og batterisikkerheten, og det er et kjerneverktøy for klargjøring av elektrodeark.
⏬Mainstream-typer: ultra-sirkulære blader av finkornet hardmetall, øvre og nedre咬合式-spalteknivsett, med vanlige spesifikasjoner som 100×65×0,7 polstykket øvre kniv, 130×70×3,0 nedre kniv.
⏬Kjerneapplikasjoner: kompatibel med vanlig spalteutstyr, og oppfyller behandlingsbehovene til batterier med høy energitetthet.
2. Spesielle skjæreverktøy for battericeller
For stansing av battericelletapper og skjæring av deres ytre former, løser det problemene med stoffklebing og støvgenerering med tradisjonelle verktøy. Den er egnet for behandling av stablede battericeller, og bruker spesielle materialer for å redusere forurensning og forbedre kvaliteten på battericeller.
⏬Vanlige typer: flikstanseform, polytetrafluoretylen-komposittkuttersett. Dysen er spesialbehandlet for å sikre ingen deformasjon.
⏬Kjerneapplikasjon: integrert skjære- og stablingsmaskin med litiumbatteri, med en enkelt levetid på over 1 million ganger og støtter muggreparasjon mer enn 10 ganger.
3. Skjæreverktøy for prosessering av batteripakke strukturelle deler
Den brukes til fresing og boring av strukturelle komponenter som batteripakkeskall og vann-avkjølte plater. Den balanserer effektivitet og presisjon, sikrer lettvekts- og forseglingsytelsen til batteripakken, og er egnet for materialer som aluminiumslegeringer og karbonfiber.
⏬Vanlige typer: nano-belagte grafittfresere, spesielle endefreser for aluminiumslegeringer, TiAlN-belegg forbedrer slitestyrken.
⏬Kjerneapplikasjon: Tilpasset CNC-maskineringssentre, med en metallfjerningshastighet økt med mer enn 250 % sammenlignet med tradisjonelle verktøy.
