Korrosjonsmotstand refererer til et skjæreverktøys evne til å motstå erosjon fra miljøer som syrer, alkalier, fuktighet og høye temperaturer. Korrosjon kan direkte føre til sløving av skjærekanten, dimensjonsdeformasjon og strukturelle skader, noe som fører til at opprinnelig slitasjebestandige verktøy kasseres for tidlig.
Ⅰ. Korrosjonsmotstanden til legeringsskjæreverktøy bestemmes hovedsakelig av disse tre faktorene:
● Legeringssammensetning:Tilsetning av elementer som krom, molybden og nikkel kan danne en tett oksidfilm på overflaten, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden fra basismaterialet.
●Overflatebehandling:Glatt overflate + spesialbelegg, som ikke er lett å samle vann, flis og feste kjemiske stoffer, noe som gjør den anti-korrosjonseffekten mer stabil.
●Tjenestemiljø:Under høy temperatur, høy luftfuktighet, sure og alkaliske arbeidsforhold vil korrosjonshastigheten bli betydelig akselerert.
Ⅱ.Hva betyr et høykorrosjonsbestandig-skjæreverktøy for innkjøp?
●Lengere levetid: Reduserer rusttap og reduserer frekvensen av verktøyskift betydelig.
● Mer stabil ytelse: Skjæreggen forblir skarp, noe som resulterer i mer stabil kuttepresisjon og effektivitet.
● Lavere totalkostnad: Færre verktøyskift, mindre nedetid, mindre vedlikehold og flere kostnadsbesparelser i det lange løp.
Ⅲ.Typiske bruksområder for høykorrosjons-skjæreverktøy i legering
●Matforedling: I kontakt med fuktighet og sure materialer er korrosjonsbestandighet direkte relatert til hygiene og levetiden til skjæreverktøyene.
● Medisinsk emballasje: Krever renslighet, ingen rust, sikkerhet og stabilitet; korrosjonsbestandighet er en grunnleggende terskel.
●Laminerings- / lagdelingsindustri: Langvarig-kontakt med kjemiske løsemidler; dårlig korrosjonsbestandighet kan lett føre til rust og svikt.
