Dreieinnsatser av hardmetall oppgraderes fra "industrielle forbruksvarer" til "produksjonskjerner", og deres teknologiske utvikling har blitt en nøkkelmotor for transformasjon og oppgradering av produksjonsindustrien, med kjernepåvirkninger fokusert på følgende fem dimensjoner:
Revolusjonerende forbedring i prosesseringseffektivitet
Knivenes skjærehastighet er 7 ganger høyere enn tradisjonelle-hurtigstålverktøy, og levetiden forlenges med 5-10 ganger (høy-sluttprodukter kan nå 80 ganger). Nedetiden for verktøyskift reduseres med mer enn 30 %, noe som direkte fremmer den totale utstyrseffektiviteten (OEE) til å øke med 15-20 %. Etter å ha blitt brukt av et nytt energikjøretøybedrift, økte enkeltskifts produksjonskapasitet med 15 %, og sparte 2 millioner yuan i årlige verktøykostnader.
II. Kontinuerlig optimalisering av produksjonskostnadsstruktur
Betydelig reduksjon i full-livssykluskostnader-: Det årlige verktøyforbruket til bedrifter kan reduseres fra 120 000 stykker til 48 000 stykker. Prisen på innenlandske avanserte-verktøy er bare 60–70 % av prisen på importerte produkter, og de omfattende prosesseringskostnadene har gått ned med 20–25 %. Kombinert med 95 % nøyaktighetsgraden til det intelligente styringssystemet i forutsigelse av levetid, har feil installasjonsavfallsrate sunket til null, og materialtapet er redusert med 12 %.
III. Bryter gjennom flaskehalser i maskineringspresisjon og kvalitet
Nanocoating-teknologi gjør at skjæreverktøy kan tåle temperaturer over 1000 grader. Det 0,2 μm ultra-finkornede materialet kontrollerer maskineringspresisjon innenfor ±0,005 mm, og reduserer overflateruheten med 50 %. Den har oppfylt maskineringskravene til presisjonsfelt som fly-motorblader (±0,01 mm) og deler av medisinsk utstyr (0,001 mm).
IV. Dyp integrasjon av intelligent produksjon og grønn transformasjon
Intelligent aspekt: Blader med innebygde-sensorer muliggjør selv-diagnostisering av slitasje, og oppnår datasammenkobling med maskinverktøy og CAD/CAM-systemer, med penetrasjonshastigheten til industrielle internettadministrasjonssystemer som overstiger 60 %; raske-byttesystemer reduserer produksjonsbyttetiden fra timer til minutter, og adaptive teknologier reduserer feilsøkingstiden med 40 %.
Grønt aspekt: Utvinningsgraden for hardmetall har økt fra 18 % til 30 %. Produksjon av resirkulerte materialer sparer 70 % energi og reduserer karbonutslipp med 40 %; tørr skjæring reduserer bruken av skjærevæsker med 60 %, penetrasjonshastigheten til grønn beleggteknologi når 43,7 %, og enhetens energiforbruk reduseres med 28 %.
V. Restrukturering av konkurranselandskapet til produksjonsindustrien
Innenlandsk substitusjon akselererer. Markedsandelen for høy-skjæreverktøy har økt fra 35 % til 50 %, importavhengigheten har gått ned med 2,66 %, og eksporten har økt med 9,8 %. Lokaliseringsraten for nøkkelråmateriale wolframkarbidpulver har nådd 95 %, og lokaliseringsraten for skjæreverktøy som støtter avanserte verktøymaskiner er 45 % (med et mål på 75 % innen 2025). Den uavhengige og kontrollerbare evnen til industrikjeden har blitt betydelig forbedret.
