Å velge riktig CNC-verktøystruktur basert på materialet som skal bearbeides er direkte relatert til kutteeffektivitet og bearbeidingskvalitet. Kjerneprinsippet er: utform skjærekanten, sporformen og verktøykroppen spesifikt rundt egenskapene til materialet som hardhet, seighet og viskositet for å oppnå stabil skjæring.
Ⅰ. Vanlig stål/støpejern (hardhet HRC Mindre enn eller lik 35, moderat skjærevansker)
Ved skjæring av denne typen materiale er jernsponene enkle å forme, men har en viss slagkraft, så verktøystrukturen må balansere skarphet og skademotstand.
1. Kantdesign:En liten avfasningsbehandling på 0,1-0,3 mm er brukt for å sikre skjæreskarphet samtidig som den øker slagmotstanden og forhindrer kantflis under høyhastighetsskjæring.
2. Spordesign:Et spiralspor med middels-bredde med en spiralvinkel på 30 grader -45 grader er valgt, som ikke bare kan lede jernsponene som skal tømmes jevnt, men også redusere problemet med sammenfiltring av jernspon under skjæring.
3. Knivkroppsstruktur:Prioritet gis til integrert hardmetall eller høyhastighets stålknivkropper, som har tilstrekkelig stivhet og er egnet for konvensjonelle scenarier med kontinuerlig skjæring av stål og støpejern.
II. Bråkjølt stål/legering med høy-hardhet (hardhet HRC større enn eller lik 55, høy skjæremotstand)
Materialer med høy-hardhet vil utøve sterk ekstrudering på skjæreverktøy, og fokuset for strukturell design er å styrke eggstyrken og redusere skjærebelastningen.
Kantdesign:En avrundet kant med en R på 0,05-0,1 mm er tatt i bruk, kombinert med en spesiell passiveringsbehandling, som gjør at eggen tåler høy skjærespenning og reduserer risikoen for kantflis.
Groove design:En smal og dyp sporstruktur er tatt i bruk for å redusere skjærekontaktområdet mellom verktøyet og materialet, effektivt redusere skjærekraften og varmeakkumulering, og forhindre at verktøyet svikter på grunn av overoppheting.
Bladstruktur:En modulær bladkropp brukes med PCD eller CBN spesialinnsatser. Bladkroppen gir tilstrekkelig seighet til å buffere støt, mens innsatsene fullfører skjæringen på grunn av sin høye hardhet.
III. Ikke-jernholdige metaller (som aluminium/kobber, med lav hardhet og sterk viskositet)
Når du kutter denne typen materiale, er det tilbøyelig til å feste seg til verktøyet og generere oppbygde-kanter. Kjernen i strukturell design er å redusere vedheft og forbedre effektiviteten til fjerning av spon.
1. Kantdesign:En helt skarp kant uten avfasninger er tatt i bruk, noe som reduserer skjæremotstanden, reduserer materialvedheft på kanten og hindrer oppbygde kanter i å påvirke maskineringsnøyaktigheten.
2. Spordesign:Et bredt og grunt spiralspor med en spiralvinkel på 45 grader -60 grader er valgt for å øke sponfjerningsrommet, slik at fine spon kan slippes ut raskt og redusere sekundærfriksjonen.
3. Knivkroppsstruktur:En lett knivkropp er tatt i bruk og overflatepoleringsbehandling utføres for å redusere friksjonsmotstanden mellom knivkroppen og materialet og forbedre finishen på den maskinerte overflaten.
Denne typen materiale har en spesiell tekstur; enten sprekker den lett eller fibrene faller lett av. Hovedfokuset for strukturell design er å spre stress og stabilisere skjæring.
Ⅳ. komposittmaterialer/sprø materialer (som karbonfiber/keramikk, som er utsatt for flising)
1. Kantdesign:En stor avrundet kant med R0.1-0.2mm er tatt i bruk, som jevnt kan spre stress under skjæring og forhindre at materialet fliser eller slaggdannelse på grunn av for stor lokal spenning.
2. Spordesign:Bruk rette spor eller små spiralvinkelspor med mindre enn eller lik 20 grader, reduser vibrasjoner under skjæreprosessen og forbedre stabiliteten når verktøyet er i kontakt med materialet.
3. Verktøyets kroppsstruktur:En integrert verktøykropp med høy-stivhet er tatt i bruk, og i noen scenarier kan den utstyres med en innebygd- støtdempende struktur for å redusere virkningen av prosessstøt på verktøyet og arbeidsstykket.
