Valget av rilleinnsatser påvirker direkte maskineringsnøyaktighet, effektivitet og kostnad. Ved å fokusere på skjerming basert på tre dimensjoner kan -arbeidsstykkekarakteristikker, prosesseringskrav og -forhold på stedet- oppnås nøyaktig samsvar.
1. Forankring av arbeidsstykkets egenskaper: legge et solid grunnlag for valg
①. Tilpass etter materialet
★Lav-karbonstål/støpejern (lav plastisitet): sementert karbidsubstrat + TiCN-belegg, forhindrer vedheft og reduserer friksjon;
★Rustfritt stål/superlegering (høy viskositet, utsatt for oppbygd-kant): cermet/høy-koboltsementert karbid + TiAlN-belegg, motstandsdyktig mot høy temperatur og vedheft;
★Høy-stål/herdet stål (hardt materiale): ultra-finkornet sementert karbid + AlCrN-belegg, som forhindrer kantflis.
②. Tilpass etter form
★ Aksel ytre sirkelspor: type innsats, stabil fastspenning, enkel sponfjerning;
Indre hullspor i hylsen (spesielt små hull): utformet med en smal kutterkropp og et stort sponfjerningsspor for å forhindre blokkering;
★ Flensendeflatespor: med lokaliseringsstiftinnsats, reduserer aksialforskyvning for å sikre presisjon.
II. Fokus på behandlingskrav: Lås inn kjerneparametere
①. Høye-presisjonskrav (sporbreddetoleranse ±0,01 mm, Ra mindre enn eller lik 0,8μm)
Velg en innsats med en sekundær skjærekant og en viskerkant. Neseradius skal være 0,1-0,2 mm (flat rillebunn) eller 0,3-0,5 mm (stressreduksjon). Prioritet bør gis til ISO G-grad eller høyere presisjon.
②. Høye effektivitetskrav (stor batch, høy matehastighet)
Spånvinkelen til hovedskjæret er 10 grader -15 grader (for å redusere motstand og øke matehastigheten), med et sponbryterspor med et stort sponholderom. Når verktøymaskinen har tilstrekkelig stivhet, bør en høyfast kutterkropp velges.
③. Høye kostnader-ytelseskrav (små og mellomstore partier, flere varianter)
Universalblader (egnet for ulike typer stålmaterialer) + 4-fløyte/6-sløyfer indekserbar design, reduserer anskaffelses- og enhetsbehandlingskostnader.
III. Tilpasning til-forhold på stedet: forbedre den endelige screeningen
★Svak stivhet av maskinverktøy (gammelt/lite utstyr): bruk korte verktøykropper, små skråvinkelinnsatser for å forhindre vibrasjon og "verktøyavbøyning"; sterk stivhet er egnet for innsatser med store skjæreparametere;
★Kjølingsforhold: Bruk konvensjonelle belegg når kjøling er tilstrekkelig; velg TiAlSiN-belegg eller blader med smørematrise når tørrkutting eller ekstern kjøling er dårlig;
★ Klemmemetode: For konvensjonelle verktøyholdere, velg ISO-standardgrensesnitt; for hydrauliske/krympe-chucker, velg høy-skjær med bunn- og sideflater for å forhindre at mellomrom påvirker nøyaktigheten.
