Den kjemiske sammensetningen og varmebehandlingsegenskapene til bladmaterialet bestemmer direkte kjerneindikatorene til knusebladet, slik som hardhet, seighet, slitestyrke og slagfasthet, som igjen påvirker dets knuseeffektivitet, levetid, partikkelensartethet og anvendelig materialområde. De spesifikke virkningene er som følger:
1.Hardhet og slitestyrke bestemmer levetiden til skjærekanten
Jo høyere hardhet materialet har, desto sterkere er slitestyrken til skjærekanten, som kan opprettholde skarpheten i lang tid. For eksempel kan legert verktøystål som Cr12MoV og W6Mo5Cr4V2 nå en hardhet på HRC 58-62 etter bråkjøling og herding, noe som gjør dem egnet til å knuse harde materialer som malm og metaller; mens 65Mn fjærstål har en hardhet på kun HRC 45-50, med relativt svak slitestyrke, og er kun anvendelig på myke materialer som plast og halm. Hvis et materiale med lav hardhet velges feil, vil bladeggen raskt bli matt, noe som resulterer i en reduksjon i knuseeffektiviteten med mer enn 30 %.
2. Seighet bestemmer evnen til å motstå støt og forhindre brudd
Materialer med utilstrekkelig seighet er tilbøyelige til å flise og brekke ved knusing av materialer med høy-seighet eller materialer som inneholder fremmedlegemer. For eksempel har sementert karbid høy hardhet, men dårlig seighet, så det kan ikke brukes til å knuse avfallsmaterialer med metallurenheter. På den annen side har høy manganstål utmerket seighet, tåler sterke støt, og er egnet for dobbel-skjærknusere for å behandle store stykker søppel, dekk og andre materialer. I tillegg kan feil varmebehandlingsprosesser føre til en reduksjon i materialets seighet, og selv om materialet oppfyller standardene, kan kutterkroppen fortsatt gå i stykker.
3. Materialegenskaper bestemmer utvalget av anvendelige materialer
Gjeldende scenarier for ulike materialer har klare grenser, og feiltilpasning vil forkorte levetiden til bladene betydelig. For eksempel er SK5 karbonverktøystål lav i pris og lett å behandle, noe som gjør det egnet for hammermøller for å behandle tre og biomasse; superharde materialer som cermets og CBN (kubisk bornitrid) er egnet for høy-knusing av vanskelige-å-materialer som høymanganstål og bråkjølt stål; mens vanlig karbonstål ikke er egnet for industrielle knusescenarier, da det er utsatt for rask slitasje og deformasjon.
4. Tretthetsmotstand avgjør langsiktig-stabilitet
Under knuseoperasjonen må bladene tåle høyfrekvente skjær- og støtbelastninger-. Materialer med dårlig utmattelsesbestandighet vil utvikle mikrosprekker, som til slutt vil føre til brudd. Legert verktøystål kan forbedre tretthetsmotstanden ved å tilsette legeringselementer som krom, molybden og vanadium. Sammenlignet med vanlig karbonstål kan levetiden forlenges med 5-8 ganger, noe som reduserer frekvensen av avstengninger for bladbytte.
