1. Nøyaktige krav:
Spesifiser type matemballasje (som uregelmessige-formede poser, tre-dimensjonale poser), filmmaterialer (PE/aluminium-komposittfilm av plast, etc.), kuttestørrelse/form, oppgi kravene til emballasjemaskinmodell og produksjonskapasitet, og bekreft samtidig mat-kvalitetsmaterialestandarder som 316 rustfritt stål.
2. Plandesign og bekreftelse:
Ingeniører tegner bladtegninger (inkludert kantvinkler, spesielle-formede strukturer osv.) i henhold til krav, merker materiale og presisjonsparametere, og utsteder tilpassede skjemaer og tilbud etter bekreftelse med kundene.
3. Utvalg av mat-råvarer:
Substrater som oppfyller FDA/GB 4806-standarder velges, og materialtesting (som korrosjonsbestandighet og ikke-utfellingstester) utføres for å sikre samsvar med hygienekravene til matemballasje.
4. Presisjonsmaskinering og forming:
Bearbeid spesielle-formede strukturer gjennom CNC-fresing, laserskjæring og andre prosesser. Skjæreggen er finslipt (for å sikre at den er flat og-fri), og den varme-utgaven er samtidig integrert med en temperaturkontrollkomponent.
5. Streng kvalitetskontroll før du forlater fabrikken:
Kontroller dimensjonsnøyaktigheten (feil mindre enn eller lik ±0,1 mm), skarpheten til bladkanten og sikkerhetsbeskyttelsesstrukturen, og utsted en kvalitetsinspeksjonsrapport for å sikre samsvar med standarder for matproduksjon.
6. Tilpasningsfeilsøking og-ettersalgstjeneste:
Gi installasjonsveiledning, bistå med å fullføre feilsøking av produksjonslinjetilpasning, og forplikte seg til feilrespons og vedlikeholdsstøtte innenfor garantiperioden.
